Edilizia industrializzata a Castel d’Azzano: efficienza a secco con i monoblocchi Alpac

Prodotto Monoblocco coibentato per frangisole PRESYSTEM SPF
Destinazione d'uso Residenziale
Tipologia Nuova edilizia

Struttura in acciaio LightSteel Frame e prefabbricazione: una bifamiliare d’avanguardia nata dalla sinergia tra Ve.Cos e la tecnologia per il foro finestra Alpac.

Il Progetto Campione che anticipa il futuro dell’edilizia

A Castel d’Azzano (VR) sorge una nuova palazzina bifamiliare realizzata dall’impresa Ve.Cos Società Cooperativa Edile, specializzata nei sistemi a secco, l’edificio nasce come progetto pilota per testare i vantaggi costruttivi del sistema innovativo InnovaLight X® (sviluppata da Manni Group e Saint-Gobain), che utilizza una struttura portante in acciaio LightSteel Frame integrata a lastre in gesso.

Ogni unità abitativa si sviluppa su 170 mq e vanta dotazioni impiantistiche di altissimo livello: riscaldamento radiante a soffitto, deumidificazione, VMC e un impianto fotovoltaico da 8 kW con 13 kW di accumulo. Un intervento così performante e industrializzato ha consentito a soli due operai di sollevare l’intera struttura fino al tetto in due mesi, garantendo massima pulizia, precisione millimetrica e proprietà antisismiche d’eccellenza. Il successo del Progetto Pilota ha già dato il via a un secondo sviluppo che vedrà la nascita di altre 6 ville adiacenti a questo lotto su una superficie di 2000 mq.

L’integrazione del foro finestra nella prefabbricazione

L’ipotesi di gestire il foro tramite il classico risvolto del cappotto isolante è stata scartata perché non avrebbe garantito l’isolamento continuo ottimale della spalla, lasciando scoperto il punto di battuta tra muratura e serramento. La scelta di affidarsi ad Alpac, forte di collaborazioni passate di successo, è stata naturale per assicurare velocità esecutiva e l’azzeramento dei ponti termici.

In un sistema costruttivo modulare in cui ogni elemento viene digitalizzato e ingegnerizzato in fabbrica prima di arrivare in cantiere, la gestione del foro finestra richiede una precisione assoluta. Con questo metodo costruttivo non sono necessarie modifiche o approssimazioni in opera, dato che le dimensioni e le performance del nodo primario sono stabilite già in fase di disegno del modulo stesso.

La precisione millimetrica del sistema ha ridotto i tempi di esecuzione in cantiere evitando di inserire delle sottostrutture di rinforzo in carpenteria (tubolari). Inoltre, nonostante il clima dei mesi autunnali e invernali, le strutture zincate e le lastre Gyproc Glasroc X 15 hanno mantenuto inalterate le proprie prestazioni nonostante l’esposizione a pioggia, umidità e nebbia, confermando l’affidabilità della soluzione costruttiva nel suo complesso.

Velocità e continuità termoacustica

Per i 22 fori finestra del complesso, che variano dalle finestre standard 90×230 cm fino alle grandi vetrate scorrevoli da 350×230 cm, sono stati progettati e installati i monoblocchi Alpac.

I vantaggi riscontrati in cantiere dal Geometra Andrea Biolo e dal team di Ve.Cos confermano il valore della scelta. L’integrazione con il cappotto, grazie alla rete di battuta integrata nel monoblocco Alpac, ha reso immediata la transizione tra il sistema di facciata e il foro finestra, consentendo di procedere subito con la rasatura e velocizzando sensibilmente i tempi delle finiture esterne. Il monoblocco Alpac, fornendo un preciso filo per il cappotto, ha azzerato i margini d’errore per i dettagli costruttivi. Inoltre, la scelta di inserire il sottobancale in Duripanel ha semplificato la successiva posa delle soglie in marmo, che si sono inserite perfettamente nella sede predisposta, definendo in automatico i fili interni ed esterni.

Le prestazioni certificate, infine, sono state riconosciute direttamente dal serramentista come impossibili da raggiungere con la soluzione tradizionale del risvolto del cappotto. A breve, l’edificio verrà sottoposto a rigidi test termici e acustici in opera, dove il monoblocco giocherà un ruolo chiave nel garantire la continuità dell’involucro edilizio.

In questo intervento, il monoblocco prefabbricato per foro finestra non è solo un elemento di efficienza energetica, ma un componente fondamentale e complementare per l’edilizia a secco e industrializzata del futuro.

Il sistema Innovalight X®

Nato dalla partnership tra Saint-Gobain Italia e Manni Green Tech, aziende leader nei rispettivi settori, InnovaLight X® è il primo sistema costruttivo per abitare il futuro in maniera sostenibile, grazie alle caratteristiche di velocità costruttiva, sicurezza sismica, performance termo-acustiche e facilità di integrazione con le più moderne tecnologie impiantistiche. Innovalight X® si compone di una struttura portante in acciaio, con tecnologia Light Steel Frame di Manni Green Tech, integrata a soluzioni tecniche Saint-Gobain ad elevate prestazioni in grado di rispondere ai più rigidi standard di sicurezza, comfort, sostenibilità ambientale e qualità dell’abitare.

Andrea Ferri, Sales Account di Manni Green Tech spiega che “In un progetto industrializzato come quello di Castel d’Azzano, la progettazione integrata del foro finestra fin dalle fasi preliminari è stata un elemento determinante per garantire velocità e precisione esecutiva. Le strutture Innovalight X® (con tecnologia costruttiva in Light Steel Frame) di Manni Green Tech sono state ingegnerizzate e preassemblate off-site con la predisposizione del foro strutturale (compreso lo spazio dedicato all’avvolgibile oscurante) per accogliere i monoblocchi Alpac già isolati termicamente, consentendo un fissaggio diretto e rapido sui montanti strutturali.”

InnovaLight X® rappresenta un sistema versatile e flessibile dal punto di vista costruttivo che offre numerosi vantaggi rispetto all’edilizia tradizionale.

  • Tempi e costi certi: il sistema assicura velocità di realizzazione, 2-3 mesi contro 7-8 del sistema tradizionale.
  • Sicurezza sismica: circa 10 volte più leggero rispetto ad un sistema tradizionale che permette un rapporto resistenza-peso fino a 4 volte maggiore in caso di sisma.
  • Basse emissioni di CO2: il confronto delle analisi LCA dei due sistemi evidenzia consumi energetici ed emissioni di CO2 oltre il 40% inferiori per il LSF.
  • Ottimizzazione spazi: il sistema LSF offre soluzioni oltre 20% meno ingombranti a parità di prestazione con il sistema tradizionale.

“InnovaLight X® è un sistema innovativo completo, ingegnerizzato e performante a livello di termo-acustica e di resistenza antisismica – dichiara Davide Kohen, Strategic Marketing & Prescription Director di Saint-Gobain Italia. – InnovaLight X® incarna perfettamente le peculiarità che l’edilizia del futuro deve possedere, in particolare la velocità costruttiva, che riduce i tempi esecutivi, ottimizza la logistica e crea un risparmio in risorse e tempo lavoro, e la sostenibilità, che si traduce in un approccio circolare lungo tutto il ciclo di vita del prodotto e dell’intero sistema.”

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