Fori finestra più performanti per il benessere dei lavoratori in un impianto di produzione a Boffalora

Ad agosto 2021 è iniziato il progetto di recupero di una grande area industriale di 347.000 metri quadri a Boffalora Sopra Ticino in cui Alpac è stata selezionata per gestire le finestre di alcune delle aree strategiche del complesso.

GSE – Global Solutions Engineering, lo specialista degli immobili commerciali

Con oltre 40 anni di esperienza, GSE – Global Solutions Engineering realizza oltre 50 progetti all’anno e, ad oggi, conta 15 sedi in Francia, 5 nel resto d’Europa (Italia, Germania, Spagna, Portogallo, Romania) e 1 in Cina, con 619 dipendenti di cui 387 ingegneri.

Nel 2021 ha iniziato le attività di recupero di un polo produttivo di un impianto per la produzione del vetro cavo, che ha coinvolto la costruzione su una superficie di 160.000 metri quadri. Un progetto di grandi dimensioni completato nel 2023 e suddiviso in 3 aree principali: Hot End, Cold End e Magazzino di Stoccaggio su due livelli. L’area esterna si sviluppa su 35.000 metri quadri ed è adibita a parco pubblico, in cui sorge una palazzina di uffici.

Il progetto è stato affidato ad A2N per il progetto generale e CM2 per l’interior design degli uffici.

La scelta di monoblocchi performanti, alcuni dei quali disegnati per compartimentare il fuoco

I vigili del fuoco hanno sollevato la necessità di compartimentare gli ambienti di alcuni locali di questo stabilimento. Le soluzioni create da Alpac per questo cantiere sono progettate completamente ad hoc, sia in XPS, sia in lana minerale, nata per la gestione di fori finestra in contesti di particolare attenzione.

I monoblocchi, utilizzati per la guardiania, l’office building e l’hot end (settore di produzione del vetro), al fine di risolvere i problemi relativi alla compartimentazione e in corrispondenza di facciate piuttosto complesse, sono stati scelti per le performance su isolamento termico e acustico, che permettono di ovviare ai problemi che solitamente si presentano lavorando su strutture prefabbricate in cemento armato, velocizzando notevolmente le fasi di cantiere e permettendo al serramentista di produrre a progetto, dato che Alpac ha garantito le tolleranze dei sistemi al millimetro.

Compartimentazione al fuoco e isolamento acustico

Un altro motivo per la scelta dei monoblocchi è stata la prescrizione acustica elevata, per impedire al rumore proveniente dall’interno di fuoriuscire dall’edificio, evitando che impatti sulla qualità della vita della comunità circostante.

L’attenzione alla persona permea questo progetto, in cui l’ergonomia degli spazi produttivi è il fulcro, insieme alle soluzioni che abbassano le emissioni acustiche e creano un microclima interno adeguato agli operatori grazie a circuiti di aerazione ed estrazione di calore.

Alpac ci ha dato la garanzia di un prodotto certificato per le nostre esigenze e la flessibilità di una soluzione riprogettata in funzione delle nostre necessità. Un ottimo partner, soprattutto per la flessibilità e il livello di servizio, dato che anche la progettazione si è sempre messa a disposizione per soddisfare le richieste.

Questo è stato uno dei primi interventi in cui Alpac ha usato il prodotto in ambito industriale/terziario con monoblocchi, pensati specificamente. Sapevamo, ad esempio, che il monoblocco in lana lo avevate certificato da poco sul mercato e li abbiamo selezionati proprio per questo.”